Закономерно, что предприятия – участники пищевого рынка хотят сегодня не только достойно конкурировать на внутреннем рынке страны, но и выходить со своей продукцией за рубеж. Однако одного желания, как показывает практика, мало. О том, смогут ли наши производители выпускать продукцию в соответствии с требованиями, существующими на мировых рынках стандартов, и как IT-технологии могут помочь в освоении новых пространств, рассказывает генеральный директор компании «ИСИТ» А.Н. Поваляев.

Алексей Николаевич, при управлении производством каждый руководитель предприятия или его структурных подразделений принимает решения, основываясь на доступной ему в данный момент информации. Насколько владельцы предприятий сейчас заинтересованы в полной прозрачности процессов на производстве?

– Управленцу нужно иметь не всю информацию – она его захлестнет, а ту, которая необходима ему для принятия решений. И роль информационно-компьютерных систем состоит в том, чтобы эту информацию ему предоставить. Система должна отсеивать все ненужное, анализировать, обобщать информацию, интегрировать ее по заранее определенным алгоритмам. В этом и состоит функция структур, как организационных, так и информационных.

Что же нужно руководителю для грамотного использования всех внутренних ресурсов предприятия, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции?

Ему необходимо уловить тенденции протекающих процессов, следовательно, для него важны:

• производственный учет, т.е. система, позволяющая отслеживать состояние производства как физической системы;
• управленческий учет, позволяющий отслеживать состояние предприятия как экономического объекта в некоторой рыночной среде. Эти два вида учета обеспечивают руководителю информационный базис для планирования – главной задачи руководителя.

Известно, что при расширении производства и его развитии информация, обеспечивающая его управление, увеличивается по объему и усложняется по структуре многократно. Поэтому необходимым элементом сколь-нибудь сложного производства являются информационно-компьютерные системы…

– Мало того, они из систем, отражающих деятельность предприятий, стали компонентами самого производственного процесса. Возьмем хотя бы процесс сбыта продукции – без участия информационно-компьютерных систем, позволяющих четко реагировать на запросы клиентов, оформлять сотни и даже тысячи экземпляров сопровождающих документов в считанные часы, ни одно из предприятий, обслуживающих местного потребителя мясной, молочной, хлебной продукции, существовать не может. Но это лишь одно из направлений применения информационно-компьютерных систем. На самом деле этих направлений гораздо больше, и все они, наряду с технологиями производства и кадрами, также являются факторами конкурентоспособности.

Ведь на производстве, особенно если оно сертифицировано по ISO–9001 и/или ISO 22000 (НАССР), требуется осуществлять учет на всех стадиях производственного процесса – от закупки сырья до сбыта продукции, вести нормативную базу технологической информации, отслеживать работу исполнителей технологических операций. Для этого необходимы информационные системы. В частности, наша система MES IS&T обеспечивает соблюдение стандарта FSSC 22000, который входит в перечень стандартов, признаваемых GFSI (Global Food Safety Initiative – Глобальная инициатива по пищевой безопасности), организацией, созданной ведущими мировыми ретейлерами и крупными производителями пищевой продукции. FSSC 22000, основанный на существующих стандартах ISO, является фундаментом для эффективного управления безопасностью пищевых продуктов, что входит в обязанность каждой организации.

Еще 15–20 лет назад панацеей от всех проблем при переходе к рыночной экономике для предприятий СНГ считались информационно-компьютерные системы западного производства. И сегодня множество компаний предлагает стандартные IT-системы ведущих мировых разработчиков. В чем конкурентное преимущество компании «ИСИТ»?

– За последние 20 лет доведенные до высокой степени совершенства программные средства по управлению данными позволяют проектантам, при наличии опыта разработки и четко сформулированных целей, так или иначе реализовать проект. Несомненно, в любом случае необходимо провести обследование предприятия, составить его информационно-логическую модель, создать техническое задание на проектирование информационно-компьютерной системы, провести ee разработку…

Разница в том, что разработчик информационно-компьютерной системы «под заказ» «создает обстановку для вашего дома», а имплементатор «подгоняет» чужую «под вас» или, что еще хуже, подгоняет «этот ваш дом под свою мебель». Наша стратегия кардинально другая: мы сами подстраиваем свою систему под специфику работы наших заказчиков.

Понятно, что в условиях рыночной экономики мера риска всегда больше нуля. Что, на Ваш взгляд, необходимо для снижения риска?

– Какой бы фирмой, производством вы ни управляли, всегда столкнетесь с такой проблемой, как недостаточность или неадекватность информации, и чем менее адекватна информация, тем выше риск принятия неверного решения. Для снижения риска необходимо вести мониторинг процессов внутри и вне упуправляемой системы, но мониторинг не всех параметров системы, а лишь тех, которые образуют основу системы. При этом учитываются колебания значений, которые в определенных диапазонах не приводят к ее разрушению, а приближение к границам диапазона сигнализирует об опасности выхода системы за границы возможности ее сохранения.

На любом предприятии важен комплексный учет. Система, разработанная специалистами компании «ИСИТ», обеспечивает эффективность производства и адаптивного управления производственными процессами из единого диспетчерского пункта управления производством, т.е. достигаются обеспечение единой информационной среды производства, интеграция с данными АСУ инженерных систем и систем безопасности производственного предприятия, в частности она содержит в себе функции MES-систем:

• RAS (контроль состояния и распределения ресурсов);
• ODS (оперативное/детальное планирование);
• DCA (сбор и хранение данных);
• QM (управление качеством продукции);
• DPU (диспетчеризация производства);
• PM (управление производственными процессами);
• MM (управление производственными фондами (техобслуживание));
• PTG (отслеживание истории продукта);
• WMS (управление складом).

Назначение системы заключается в получении оперативной информации о движении сырья, материалов и готовой продукции на предприятии; незавершенной продукции на предприятии на каждом участке производства; выполнении производственного задания; работе персонала; количестве брака и возможности анализа его причин; технологических потерях на каждом этапе производства. Кроме перечисленного, имеется возможность проведения план-фактного анализа производства и получения данных для оптимизации внутризаводских потерь.

Как видите, мы постарались предусмотреть все нюансы производственного процесса и основополагающая цель нашей компании – совершенство информационной системы клиента, достижение наивысшего уровня взаимодействия основных ее составляющих: персонала, технических средств, программного, аппаратного и информационного обеспечения.

Сумела ли мясная отрасль «оправиться» от кризиса, и каково Ваше видение приоритетных задач ее развития?

– За последние два года наша страна превратилась из привычной для Запада площадки для сбыта продукции в одного из поставщиков. В целом в секторе мясной продукции самообеспеченность по мясу птицы в настоящее время составляет почти 100 %, по свинине – более 90 %, по говядине – 65–70 %. Успехи России на продуктовом поприще подчеркивают также в Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО). У России есть реальные возможности занять достойную нишу среди мировых экспортеров мяса и продуктов его переработки.

В условиях жесткой конкуренции на международных рынках товаров, где мы можем присутствовать, немаловажную роль играет транспарентность информации о продаваемой продукции. Прослеживаемость сегодня – законное требование, и для компаний – участниц пищевой цепочки не осталось выбора – следовать новым требованиям или нет; внедрение соответствующих систем и процессов позволяет оставаться конкурентоспособными и соответствовать законодательству Таможенного союза!

Прозрачность ценится существенно выше, чем получение дополнительных доходов, экономия времени и снижение издержек. Прозрачность процессов считают самым важным половина руководителей среднего и высшего звена.

Потребитель хочет знать, в каких условиях и из какого сырья произведен продукт. Ведь дошло же до того, что европейский потребитель может проследить путь, по которому к нему пришел кусок говядины для бифштекса – от рождения теленка до прилавка магазина.

Система прослеживаемости считается результативной, если удается полностью проследить историю создания и распространения продукта (от сырья до готовой продукции или наоборот) с получением зарегистрированных в протоколах доказательств в течение не более 8 ч, а разработанные процедуры должны как минимум охватывать определение продукта, определение и идентификацию партии, документирование потока материалов и информации, в частности средства ведения учета, протоколы регистрации и управления данными, информацию по поиску протоколов. Должны быть установлены процедуры реагирования на несоответствия в системе прослеживаемости.

Это огромный объем информации. Производитель может выбрать любые средства обеспечения прослеживаемости в рамках пищевой цепочки, в том числе компьютерные системы. Наша задача – максимально интенсифицировать данный процесс.