Альянс MEYN-ISHIDA запустил самую крупную птицефабрику в мире для компании ALMARAI, рассчитанную на 37 500 тушек в час.

Новая птицефабрика, рассчитанная на переработку 37 500 тушек птицы в час и входящая в состав конгломерата Almarai, ведущей продовольственной компании Саудовской Аравии, была запущена в эксплуатацию в 2015 г. в целях соответствия растущим требованиям рынка и постоянно меняющимся предпочтениям покупателей.

Almarai – это динамично развивающаяся продовольственная компания с годовым оборотом 3,36 млрд долл. Будучи крупнейшей в мире интегрированной компанией по переработке молока, а также ведущим в регионе производителем и дистрибьютором продуктов питания, в 2009 г. Almarai решила заняться и птицепереработкой, запустив на рынок премиум­бренд продуктов из мяса курицы – Alyoum.

В то время как продажи неразделанных тушек птицы продолжают занимать важную часть рыночного сегмента, активно растет спрос и на продукцию с фиксированным весом: филе куриной грудки, а также ножки, бедрышки, крылышки или комбинацию различных частей птицы.

Многолетний опыт в строительстве птицефабрик Meyn­Ishida полностью отвечал ожиданиям Almarai в области развития производства, а также соответствовал растущим масштабам проекта в процессе его разработки.

Новая фабрика с производственной мощностью 200 млн тушек в год стала одним из крупнейших птицеперерабатывающих предприятий в мире.

Поставленное оборудование включает в себя установки для разделки, машины для обвалки, мультиголовочные весовые дозаторы, контрольные весы, трейсилеры, сортировщики, а также системы рентгеновского конт­роля и металлодетекторы.

Закупка и установка оборудования «от одного поставщика» гарантирует эффективную интеграцию всего перечисленного оборудования в одну производственную линию. Выращивание живой птицы, убой, потрошение, охлаждение, разделка, обвалка, сортировка, взвешивание, компоновка кусков, упаковка, этикетировка и укладка в коробки связаны между собой, образуя единый производственный процесс. Это гарантирует качество, производительность и скорость работы. После ощипывания, потрошения и охлаждения птицу сортируют и упаковывают целыми тушками или направляют для дальнейшей разделки в одну из трех специальных систем. Целые тушки поступают на отдельные линии для упаковки в пакеты и лотки.

На специализированных линиях по упаковке филе куриной грудки кости тщательно удаляются, а затем продукт поступает в систему рентгеновского контроля для обнаружения возможных костных остатков. На фабрике есть специализированные линии по упаковке голеней, бедрышек, а также крыльев и целых куриных ножек. При этом потери продукта минимальны или вовсе отсутствуют, так как предприятие располагает линиями для переработки субпродуктов и куриных лапок.

На других линиях производится подборка в упаковку отдельных частей, например голеней и крыльев, в зависимости от актуальной рыночной конъюнктуры. Большинство частей тушки может упаковываться в лотки или пакеты с фиксированным весом.

Представители Almarai считают, что достигнутые результаты объяс­няют причины, по которым Meyn (ведущий в мире производитель оборудования для переработки мяса птицы) и Ishida (мировой лидер по созданию весового и упаковочного оборудования, а также систем конт­роля качества) образовали деловой альянс для комплексного оснащения фабрики от одного поставщика.

Главными преимуществами, помимо соответствия скорости ра­боты с разделочными линиями Meyn, стало сокращение потерь дорогостоящего продукта на пере­вес до абсолютного минимума», – считает Ларус Асгейрссон, гене­ ральный директор подразделения продуктов из мяса птицы компании Almarai.