Исторически сложившаяся система землепользования с огромными площадями естественных кормовых угодий в сочетании с природно- климатическими условиями создают хорошие предпосылки для развития мясного скотоводства во многих регионах нашей страны, что подтверждается накопленным опытом выращивания и откорма мясного скота на откормочных предприятиях и фермах ряда областей страны.

Особого внимания заслуживает опыт применения ресурсосберегающей технологии производства мяса говядины в ООО «Албиф» (Липецкая обл.), который является примером современного развития отечественного мясного скотоводства.

Основным принципом организации производства и технологии содержания животных в мясном скотоводстве является оптимальное ограничение издержек на основное стадо с телятами до восьмимесячного возраста в сочетании с максимальной интенсификацией последующего выращивания и откорма молодняка. Это обеспечивает наиболее рациональное использование поголовья мясного скота и кормов для увеличения производства говядины и снижения ее себестоимости [1].

С учетом этого технология производства говядины в ООО «Албиф» состоит из двух фаз: репродукция (система «корова-теленок» - использование коров для получения и выращивания телят на подсосе до отъема) и интенсивный откорм молодняка. Главная задача в фазе репродукции – получать ежегодно к отъему от каждой коровы одного здорового теленка.

Поскольку единственной продукцией от мясной коровы является теленок, все затраты на ее содержание относятся на стоимость полученного теленка. Поэтому  в  фазе   репродукции  в  отделениях  племенного  хозяйства  ООО

«Албиф» применяют экстенсивные методы хозяйствования с тем, чтобы максимально удешевить содержание теленка. Этого достигают путем круглогодичного содержания племенного стада с молодняком под открытым небом в естественных условиях на пастбищах отделений племенного хозяйства (без использования каких-либо производственных помещений) и применением малозатратной технологии кормления коров на этих пастбищах в пастбищный период и преимущественно грубыми кормами (силос кукурузный и солома) зимой.

При этом специалисты ООО «Албиф» считают, что для дальнейшей работы в условиях современного рынка необходимо делать ставку на откорм скота только высокопродуктивных мясных пород, основными отличительными особенностями которого от скота молочных и комбинированных пород являются [1]:

1. Более высокие потенциал роста и качество получаемой продукции (мяса);
2. Способность обрастать осенью густой шерстью. Толщина волосяного покрова с подшерстком у мясного скота достигает 2,5 см, что защищает его от холода в зимнее время. Особое значение эта  способность имеет для предохранения вымени коров от обмораживания;
3. Высокоразвитый материнский инстинкт, который проявляется, в частности, в форме защиты своего теленка от других животных и людей. Это в существенной степени облегчает пастбищное содержание скота и сохранение телят;
4. Хорошая адаптационная способность к самым различным природным и климатическим условиям с сохранением высокой воспроизводительной функции и продуктивности;
5. Животные способны поедать и переваривать грубые и объемистые корма, отходы полеводства и овощеводства, мукомольной, сахарной, пивоваренной и спиртовой промышленности.

К тому же у мясного скота высокая способность к накоплению в теле резервных питательных веществ, особенно жира. Причем 75-80% его количества откладывается в туше в виде прожилок между мышцами и внутри их. Благодаря равномерному распределению жировых прослоек в мышечной ткани молодых бычков узор на срезе мяса напоминает природный рисунок мрамора. В процессе приготовления эти прожилки тают, наполняя говядину жирным соком, за счет чего она становится необычайно мягкой.

В соответствии  с  планами развития предприятия  поставщиками молодняка  для  откормочной  площадки  должны  стать  племенное  хозяйство предприятия и семейные фермы, активная работа по созданию которых сейчас проводится специалистами компании. Только в Липецкой области планируется создать в течение ближайших 3-4 лет 50-70 таких ферм. Маточное поголовье для семейных ферм будет поставляться с племенного хозяйства ООО «Албиф». Такое  разделение  технологических  процессов  способствует,  с  одной стороны,  лучшему использованию естественных кормовых  угодий на пастбищах  за  счет  обеспечения  равномерной  нагрузки  на  них,  с  другой  — повышению  занятости  сельского  населения  и  его  интеграцию  в  экономику страны с сохранением исторической самобытной культуры.

Технология содержания и кормления животных в племенном хозяйстве основана на умелом использовании пастбищ в течение возможно длительного периода года.

Для достижения высокой эффективности использования пастбищ и снижения затрат труда практически все пастбища в хозяйстве огорожены (планируется огородить все пастбища). Огораживание пастбищ позволяет упорядочить стравливание травостоя и повысить их продуктивность, кормовую емкость пастбищных участков, улучшать земли. При этом повышается производительность труда, поскольку на огороженных пастбищах скот содержится без пастухов. Для огораживания пастбищ в хозяйстве применяется пятирядная изгородь из колючей проволоки (столбы - через 5 м), поскольку изгороди из гладкой проволоки животные разрушают. Наличие в племенном хозяйстве достаточных площадей улучшенных пастбищ в сочетании с естественными полностью обеспечивает потребность коров с телятами, нетелей и ремонтный молодняк в питательных веществах в течение всего пастбищного периода.

Осеменение животных в племенном хозяйстве проводится в естественных условиях. Для этого сформировано собственное стадо из 40 племенных быков абердин-ангусской породы, которые будут находиться вместе с коровами на пастбищах с августа по октябрь месяц. Планируемая средняя нагрузка на одного быка – 25 коров. При этом не исключается использование при необходимости и искусственного осеменения. Задача специалистов  в племенном хозяйстве – получить к отъему не менее 85-90 телят в расчете на 100 коров. Поэтому воспроизводству уделяется самое пристальное внимание.

Проведение сезонной случки и туровых отелов за 60-70 дней имеет большое значение и преимущества в организации и проведении основных производственных работ со стадом: маточное поголовье находится в одной стадии цикла воспроизводства, что дает возможность организовать более дифференцированное содержание различных групп животных и их нормированное кормление.

Лучшими сроками сезонной случки специалисты племенного хозяйства считают август-октябрь, а туровых отелов – май-июнь. Телята, родившиеся в это время, выращиваются на дешевых пастбищах, могут поедать пастбищный корм и в сочетании с повышенной молочностью коров в это время быстро растут и достигают к отъему большой живой массы. В свою очередь, коровы, отелившиеся в это время, с выходом на пастбище быстро восстанавливают хорошие кондиции, приходят в охоту и успешно оплодотворяются.

Кроме того, майско-июньские отелы позволяют после отъема от коров всех телят в возрасте шести-семи месяцев, иметь зимой в маточных гуртах только взрослых животных. Это удешевляет систему кормления и содержания коров зимой, поскольку исключается потребность в производственных помещениях (телятниках и родильных помещениях), а также дорогостоящих кормах. Кормить коров можно дешевыми кормами, включая солому.

Таким образом, туровые отелы, дешевое кормление и система круглогодичного содержания скота на огороженных пастбищах являются основой ресурсосберегающей технологии, которая позволяет получать к отъему здоровых и дешевых телят, что при дальнейшем интенсивном их откорме гарантирует рентабельность производства.

Вторая фаза производства говядины – интенсивный откорм молодняка, реализуется на откормочной площадке ООО «Албиф», рассчитанной на 13000 голов одновременного, построенной с учетом последних передовых достижений в отрасли. В целом производственная мощность площадки составляет 7–7,5 тыс. т высококачественной говядины в год.

К скоту, размещаемому на площадке для откорма предъявляются следующие основные требования: порода – мясная (в последнее время предприятие отдает предпочтение мясному скоту абердин-ангусской породы); возраст – 6-8 месяцев; масса – 200-250 кг; состояние здоровья – подтверждается ветеринарным свидетельством.

Выгрузка поступающего скота осуществляется без заезда транспорта на производственную территорию площадки, что минимизирует возможность эпизоотических вспышек на предприятии. Выгружаемые из транспортных средств животные сразу попадают в здание приема скота, где их сортируют на группы по возрасту, а затем направляют в помещение обработки животных.

Помещение для обработки скота оборудовано расколом в виде улитки, конфигурация и конструктивное исполнение которого обеспечивает формирование потока животных с их расположением одного за другим. На выходе из раскола размещен станок с гидравлическим приводом для фиксации животных фирмы «Cattilac» (США), оснащенный весоизмерительным терминалом.

После захода животного в станок оно фиксируется, после чего выполняется весь предусмотренный комплекс работ: на ушах животного закрепляются пластиковые бирки с индивидуальным номером, оно взвешивается, делаются необходимые прививки, выполняется при необходимости удаление рогов, осуществляется обработка от паразитов и отбор крови. Длительность обработки одного животного не превышает 1-ой минуты. Все данные по вновь поступившему скоту заносятся в компьютерную базу данных и сохраняются. Работа по приему и обработке скота осуществляется совместно с районными и областными ветеринарными службами.

Прошедшие санитарную обработку животные направляются в секции для карантина, где они находятся до получения результатов анализа крови из областной лаборатории, после чего здоровые животные размещаются непосредственно по загонам откормочной площадки.

В основе технологии откорма скота используется круглогодичное беспривязное содержание молодняка под открытым небом в загонах (общее количество загонов на откормочной площадке – 60) по 200 – 250 голов от момента поступления до конца периода откорма. В каждом загоне находятся животные одной возрастной группы и весовой категории с разницей в весе 50- 70 кг.

Фронтальное ограждение загонов изготовлено из двух труб и кормушки, по остальному периметру – в виде сплошного деревянного забора. Поверхностное покрытие загонов выполнена из утрамбованной глины (глубина слоя – 50 см) с продольным уклоном, чтобы навозные стоки, дождевая и талая вода беспрепятственно уходили с поверхности загонов в сборные коллекторы (размещены в задней части каждого ряда загонов), оставляя загоны достаточно сухими. В каждом углу загона предусмотрены ворота для прохода скота и проезда рабочего транспорта.

Для создания благоприятных условий для отдыха животных в осенне- зимние месяцы до наступления осенних дождей в центре загонов из соломы или опилок формируются курганы шириной 10-12 м и высотой около 1 м.

В технологии откорма ООО «Албиф» основу составляют три кормовых компонента – высококачественный силос, плющеная кукуруза и  рапсовый шрот. На различных стадиях откорма применяются два типа рационов: основу первого рациона составляет силос; второго — концентрированные корма (плющенная кукуруза и рапсовый шрот), этот рацион применяется на последних этапах откорма с целью придания говядине «мраморности». Также в структуру рационов обязательно входят минеральные подкормки. Качественные характеристики всех, входящих в состав рационов компонентов, периодически исследуются в лабораториях городов Липецка и Воронежа, а также в лаборатории ЗАО «Зерос».

Ежедневно специалист по кормлению животных с помощью разработанной в компании специальной программы составляет рацион кормления животных для каждого загона с учетом поедаемости ими кормов за предыдущий день (с утра специалист проверяет кормушки у каждого из загонов, фиксируя уровень поедаемости в них кормов). При составлении рациона для кормления животных каждого из загонов учитываются следующие факторы: питательная ценность всех исходных компонентов кормосмеси; возраст, масса и количество животных в загоне; погодно-климатические условия (летом при высокой температуре окружающего воздуха животные больше пьют воду и меньше потребляют корма); время года (в сильные морозы потребление корма возрастает, т. к. часть энергии кормов идет на поддержание жизнедеятельности организма животных). В среднем общий суточный расход корма на предприятии составляет 12-14 кг на одно животное.

По завершении расчета рационов специалист по кормлению заполняет ведомость рационов (в 2-х экземплярах), в которой приведены состав  рационов и какой рацион и его количество необходимо выдать животным для каждого загона (бывает до 10 рационов в день).

Один экземпляр ведомости выдается механизаторам, которые занимаются приготовлением кормов, а второй – водителю-оператору по раздаче кормов. Приготовление и раздача кормосмесей на предприятии осуществляется с помощью смесителя-кормораздатчика, установленного на автомобильное шасси.

Раздача кормосмеси животным осуществляется в кормушки 4 раза в день в соответствии с ведомостью рационов (где приведено в какой загон и какое количество кормосмеси определенного рациона необходимо выдать) и показаниями дисплея весоизмерительного терминала смесителя- кормораздатчика.

Одно из важнейших условий повышения продуктивности и сохранности животных — обеспечение их необходимым количеством доброкачественной питьевой воды. С учетом этого на предприятии создана централизованная система водоснабжения, которая включает в себя: 3 скважины с насосами для подачи воды; два резервуара для воды емкостью по 500 м3 каждый; насосную станцию 2-го подъема и систему распределительных трубопроводов. Водораспределительной системой трубопроводов охвачены все объекты откормочной площадки и в первую очередь загоны, к которым коммуникации проложены под землей.

Для поения молодняка в каждом загоне установлена групповая поплавковая поилка с электроподогревом Watermaster 96 фирмы «RITCHIE INDUSTRIES INC.» (США), которая обеспечивает животных необходимым количеством воды (расход воды на поение — 30-100 л на голову в сутки. Такой большой расход объясняется концентратным типом кормления). Электроподогрев обеспечивает бесперебойную работу поилки в зимнее время года.

В загонах, где поступивший молодняк находится на карантине для поения скота используются групповые поплавковые поилки Omni Fount-500 этой же фирмы.

Ветеринарно-санитарное благополучие скота на откормочной площадке и экологическая обстановка вокруг предприятия в целом в значительной степени зависит от своевременной утилизации навоза и применяемых для этого способов. Поэтому решению этого вопроса на предприятии уделяют большое внимание.

Уже в проекте площадки были заложены, а при ее строительстве возведены все необходимые сооружения для обеспечения удаления и переработки навозной массы с эффективным последующим использованием ее в качестве органического удобрения.

Так, для сбора навозных стоков с поверхности загонов (вместе с дождевой  и  талой  водой)  вдоль  задней  части  загонов  выполнены  сборные коллекторы, которые имеют естественный уклон в сторону навозохранилищ (всего на предприятии 8 навозохранилищ для навозных стоков общей вместимостью 80 тыс. м3). В навозохранилищах навозные стоки накапливаются и выдерживаются в течение времени, необходимого для естественного обеззараживания от патогенной микрофлоры, яиц гельминтов и семян сорных растений.

После выдерживания и обеззараживания в навозохранилищах навозные стоки используются на близлежащем поле предприятия (площадью около 100 га) в качестве жидкого органического удобрения. Внесение удобрений на поле осуществляется с помощью дождевальной машины барабанного типа итальянской компании Irriland. Мобильность и высокая производительность являются главными достоинствами такого способа внесения жидких органических удобрений.

Поверхность загонов от навоза очищают весной или осенью, в зависимости от загрязнения. Для этого используется фронтальный погрузчик, который одновременно выполняет две операции — очистку загонов и погрузку навоза в транспортные средства. Далее навозная масса, содержащая помимо навоза также солому или опилки (применяемые для формирования кургана), вывозятся на расположенную рядом специальную асфальтированную площадку, для дальнейшей переработки в экологически безопасные органические удобрения.

Основным требованием к подготовленному для использования в качестве органического удобрения навозу является отсутствие в нем возбудителей инвазионных и инфекционных болезней, жизнеспособных семян сорных растений. В связи с этим для подготовки навоза к использованию на предприятии была выбрана технология экспресс-компостирования, которая помимо своей относительной простоты, низких затрат ресурсов и высокой эффективности, позволяет перерабатывать большие объемы навозной массы.

Для практической реализации этой технологии на территории предприятия была построена специальная асфальтированная площадка (площадью 2 га) и закуплено соответствующее оборудование. При помощи транспортных средств из доставляемой от загонов навозной массы формируются бурты по всей длине асфальтированной площадки.

Суть применяемого на предприятии метода экспресс-компостирования заключается в том, что разогрев компостной смеси до требуемой для гарантированного обеззараживания температуры осуществляется за счет механического интенсивного насыщения навозной массы кислородом воздуха компостирующей установкой «SCARAB». Установка имеет рамную конструкцию мостового типа, которая установлена на пневматических колесах. Двигатель установки расположен сверху, а рабочий орган — фронтально, между опорами установки. Рабочий орган установки представляет собой вал, на поверхности которого размещены лопатки на стойках. Во время вращения вала и воздействия лопаток на навозную массу происходит не только разрыхление и интенсивное насыщение кислородом субстрата, но и частичное измельчение входящих в его состав длинноволокнистых растительных  материалов (например, соломы), а также формирование компостируемого бурта. Контролируемыми параметрами эффективности протекания процесса компостирования являются температура и физико-механические свойства субстрата (сыпучесть, влажность и др.). Для поддержания температуры на требуемом уровне (65-70 оС) перебивку буртов осуществляют 3-4 раза за весь период обработки, длительность которого в среднем составляет 21 день. После завершения обработки компост, который представляет собой ценное экологически безопасное органическое удобрение, вносится в соответствии с агротехническими сроками на поля ЗАО «Зерос».

Экологическая безопасность функционирования отдельных блоков площадки и предприятия в целом подтверждается позитивными результатами мониторинга состояния воздушной среды. Применение качественных экологически чистых и полностью сбалансированных по питательным веществам кормов, бесперебойное водоснабжение и соблюдение персоналом всех требований по содержанию при откорме молодняка на площадке гарантирует высокий уровень среднесуточных привесов животных, который в настоящее время достигает 1500 г и выше, а также высокое качество выпускаемого продукта.

Окончание откорма происходит при достижении возраста животными примерно 18-20 месяцев и массы в 500-550 кг. По окончании периода откорма скот отправляется на мясоперерабатывающий комплекс через здание приёма скота. Погрузка скота производится без заезда транспорта на территорию площадки, что минимизирует возможность эпизоотических вспышек.

Таким образом, в основе ресурсосберегающей технологии производства мяса говядины в ООО «Албиф» лежит организация воспроизводства стада и выращивание телят по системе «корова-теленок», включающая в себя сезонное (весеннее) получение телят при туровых отелах, подсосное выращивание телят до 6-8-месячного возраста на пастбищах при ограничении затрат на содержание основного стада с последующим интенсивным откормом молодняка.