Автоматизация оперативного производственного учета на участке обвалки и жиловки представляется непростой задачей. Ведь нужно обеспечить прослеживаемость партий, контроль выхода и учет движения производственного и основного сырья в реальном времени. А это совсем не просто.

Основные задачи учета

Сформулируем основные задачи, которые должен решать оперативный производственный учет на участке обвалки и жиловки.

Во-первых, нужно обеспечить учет входа на обвалку и выхода продуктов с обвалки в реальном времени. Это необходимо для оперативного принятия решений в течение смены. На многих предприятиях достаточно часто возникает ситуация, когда суточный план производства приходится корректировать. Данные корректировки касаются также и участка обвалки и жиловки. Если производственный менеджмент точно знает текущие остатки, то вовремя может принять решение и внести своевременные изменения в производственные задания.

Во-вторых, необходимо обеспечить прослеживаемость партий. Это требуют и ХАССП, и электронная ветеринарная сертификация, которая станет обязательной с 1 января 2018 г. Для участка обвалки и жиловки прослеживаемость означает, что нужно точно сопоставить партию выхода производственного сырья с партией (или партиями) полутуш, поданной на данный участок.

В-третьих, должен быть реализован инструментарий для контроля выходов с обвалки и жиловки. То есть должна быть реализована возможность сравнения фактических выходов производственного сырья с нормативными. И расхождения желательно видеть не только в весе, но и в стоимости. В-четвертых, нужно минимизировать влияние человеческого фактора во всех учетных операциях, чтобы снизить количество ошибок и неточностей.

При традиционной схеме учета данные движения сырья и получения производственного сырья заносятся в журналы и в конце смены переносятся в учетную программу.

Влияние человеческого фактора на регистрируемые данные достаточно велико, так как существует несколько возможностей их искажения. Первая возможность – неверное считывание оператором данных с терминала весов. Вторая возможность – неверная запись в журнале. Хотя такое случается нечасто, но сотрудника учета могут отвлечь, может произойти какая-нибудь нештатная ситуация либо случиться что-то еще – и цифры в журнале окажутся ошибочными. Третья возможность искажения данных возникает при переносе информации из журнала в учетную программу. Оператор может ошибиться, и данные окажутся неправильными.

Учет движения сырья в реальном времени

При традиционной схеме учета ни о какой оперативности говорить не приходится, так как данные о движении сырья и получении продуктов обвалки и жиловки появляются в учетной программе лишь после окончания смены и могут быть использованы только для ретроспективного анализа.

Для того чтобы учет был действительно оперативным и данные о движении действительно формировались в реальном времени, нужно использовать контрольные точки – весоизмерительные автоматизированные комплексы с системами штрихкодирования, включенные в общую информационную систему оперативного производственного учета.

При любом отвесе данные сразу попадают в информационную систему и могут быть применены для контроля, анализа и принятия управленческих решений.

На контрольной точке входа на обвалку и жиловку производится регистрация входящих полутуш при помощи сканирования штрихкода на бирке или этикетке, прикрепленной к полутуше. Программа хранит данные о весе данной полутуши и другие параметры. При регистрации полутуш программа фиксирует, что они вошли на участок обвалки и жиловки, т.е. фактически в программе выполняется перемещение сырья на этот участок.

На контрольной точке выхода с обвалки и жиловки происходит регистрация выхода полученного производственного сырья. Оператор в режиме реального времени выполняет отвес, данные которого сразу попадают в учетную программу.

Таким образом, все операции отражаются в учете в реальном времени.

Снижение влияния человеческого фактора

Кроме обеспечения учета данных в реальном времени, использование контрольных точек минимизирует влияние человеческого фактора.

Данные берутся непосредственно со сканера штрихкода и весового оборудования. Человеческий фактор может проявиться только при указании вида полученного с обвалки продукта.

Обеспечение прослеживаемости

Полутуши, поступающие на участок обвалки и жиловки, должны быть промаркированы, к ним должна быть прикреплена бирка или этикетка, содержащая уникальный штрихкод, учтенный в программе. Если бирки или этикетки прикреплены к каждой полутуше, то каждую полутушу в этот момент можно считать партией.

Как правило, монорельсовые весы позволяют одновременно взвешивать до 5 полутуш. В данной ситуации этикетка может прикрепляться на каждую пятую полутушу и в качестве партии будут использоваться пять последовательно расположенных полутуш. В любом случае каждая маленькая партия из одной, двух или пяти полутуш будет привязана в программе к какой-либо поставке.

Но на обвалку и жиловку передают не одну-две и не пять полутуш, а гораздо больше. И никогда не получится на выходе с обвалки и жиловки четко указать, с какой полутуши была получена данная партия производственного сырья. Поэтому для обеспечения прослеживаемости перед подачей на участок обвалки и жиловки полутуши объединяют в одну новую партию. Даже если полутуши были из разных поставок, система запомнит, что в новой объединенной партии оказалось X полутуш из одной поставки и Y полутуш из другой. Прослеживаемость будет обеспечена.

Возникает следующая задача: как установить соответствие партии выходов с объединенной партией полутуш на входе?

Для объединенной партии полутуш, передаваемой на обвалку и жиловку, печатается паспорт партии, содержащий штрихкод. Когда оператор регистрирует выходы с обвалки и жиловки, он сначала сканирует штрихкод паспорта объединенной партии, а уже затем указывает производственное сырье и берет вес. При этом формируется партия производственного сырья, привязанная к объединенной партии полутуш, и обеспечивается полная прослеживаемость.

Контроль выходов

Существуют нормы выхода производственного сырья с обвалки и жиловки, которые зависят от различных параметров, например от категории полутуш.

Фактические выходы необходимо сравнивать с нормами, чтобы видеть отклонения, которые в конечном итоге могут существенно увеличить себестоимость готовой продукции.

Нормативы выходов удобно учитывать в производственных спецификациях, где, помимо норм выхода в единицах веса, можно указать долю стоимости получаемого производственного сырья, которая показывает относительную стоимость конкретного продукта. Например, свинина нежирная стоит дороже, чем свинина полужирная. Доля стоимости будет учитываться при расчете себестоимости полученных продуктов.

Так как все операции регистрируются в реальном времени, то по завершении обвалки и жиловки можно сопоставить фактические значения выходов с нормативными и оценить отклонения в весе, а после расчета сырьевой себестоимости оценить отклонения в стоимости.

Программа для автоматизации участка обвалки и жиловки

Информационная система, функции которой описаны выше, должна строиться с использованием специального программного обеспечения, которое позволит полностью автоматизировать всю цепочку производственного учета на мясоперерабатывающем предприятии, включая учет на участке обвалки и жиловки.

Для этой цели подходит программный продукт «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP», специально разработанный для автоматизации производства мясоперерабатывающего предприятия.

Главные преимущества программного продукта «1С:Мясопереработка MES.

Модуль для 1С:ERP» перед аналогами:

• отечественная разработка, поэтому никакие санкции и колебания курсов валют не повлияют на его внедрение и эксплуатацию;
• стоимость и сроки внедрения существенно ниже, чем у зарубежных аналогов;
• разработан на платформе «1С:Предприятие 8», поэтому найти специалистов для его последующей эксплуатации несложно практически в любом городе РФ;
• базой служит «1С:ERP», что позволяет не только закрыть оперативный уровень, но и построить полноценную ERP-систему мясоперерабатывающего предприятия.

«1С: Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP». Функциональные возможности

Данный программный продукт разработан для онлайн-регистрации данных движения материальных ценностей через контрольные точки производственного учета на всем цикле производства с возможностью ввода данных непосредственно с весов и другого оборудования.

Регистрация данных проводится при следующих операциях:

• приемке живка;
• передаче живка на убой и выходе продуктов с убоя;
• приемке охлажденного и замороженного сырья в холодильник и подаче его в производство;
• получении производственного мясосырья из основного на операциях дефростации, обвалки и жиловки;
• производстве фарша;
• выходе с формовки, передаче рам с незавершенной продукцией на участок термообработки или копчения;
• входе на упаковку, выходе с упаковки на склад готовой продукции.

Практическое применение программного продукта «1С: Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP» дает возможность пользователям осуществлять:

• контроль за соблюдением рецептуры при производственных операциях комплектации, включая фасовку специй и комплектацию при фаршесоставлении;
• мониторинг выполнения операций технологического процесса на участках термообработки;
• комплектацию заказов клиентов готовой продукцией с маркировкой и сборкой палет;
• получение в онлайн-режиме данных о движении и остатках материальных ценностей, выпуске полуфабрикатов и продукции, технологических операциях;
• контроль соблюдения нормативов и их планфактный анализ;
• обеспечение прослеживаемости партий на всем цикле производственного процесса;
• отражение в учете данных оперативного учета для ежедневного расчета сырьевой себестоимости.