Мясопереработка – это очень специфическое производство. Если в других отраслях IT-системы класса MRP (планирование материальных ресурсов) позволяют на основе плана продаж спрогнозировать закупки, то в мясоперерабатывающей отрасли это не работает. Дело в особенностях мясного сырья, качественные характеристики которого меняются от партии.

Компания «ИСИТ» поставляет программное обеспечение на основе MES (управление производственными процессами), которое не только обеспечивает учет материальных потоков на мясоперерабатывающем производстве, но может и управлять абсолютно всем имеющимся оборудованием и производственными процессами на данном предприятии.

Программное обеспечение, разработанное в компании, имеет такую особенность, как возможность полной автоматизации ввода информации, потому что уже абсолютно очевиден тот факт, что любой ручной ввод информации не имеет перспектив.

Показателен пример внедрения автоматизации учета специй на одном мясоперерабатывающем предприятии. Изначально техническое задание от заказчика предусматривало ручной ввод данных в конце рабочего дня. Система была внедрена в заказанном виде, но просуществовала всего несколько дней, потому что сотрудники столкнулись с серьезными трудностями при вводе огромного массива необходимых данных по результатам каждой смены и рабочего дня. По этой причине руководством предприятия было принято решение внедрить MES- систему, ведь для нее не требуется ведения каких-либо записей на бумаге – сбор данных осуществляется автоматически по ходу выполнения операций.

Средства учета (точки сбора данных) размещаются так, чтобы обеспечить возможность наблюдения за всем производственным процессом и отслеживание выполнения заданного производственного регламента.

Система, разработанная в «ИСИТ», позволяет учитывать не только количественную информацию (например, штуки и килограммы), но и качественную (например, температуру и влажность). Для контроля этих параметров подключается и интегрируется в систему дополнительное оборудование. В системе полностью учтены требования стандартов ISO по управлению качеством.

Важное отличие программных продуктов компании «ИСИТ» – контроль выполнения технологических операций. В программе присутствует жесткая логика, благодаря которой отслеживаются действия операторов и все перемещения сырья, полуфабрикатов, изделий и заказов. Оператор не сможет выполнить следующую операцию, пока четко и полностью не выполнит предыдущую. Обмануть или обойти информационную систему нельзя, потому что последовательный и сквозной сбор данных от приемки сырья до отгрузки готовой продукции позволяет системе легко выявлять любые нестыковки в получаемых данных и выполняемых операциях.

Процесс внедрения: как облегчить переход на новые методы работы

Как правило, владельцы предприятий и топ-менеджеры осознают, зачем им нужна система управления и контроля. Линейный персонал: инженеры, руководители среднего звена, бригадиры и мастера участков – не всегда готовы к конструктивному сотрудничеству. Они сопротивляются изменениям привычного порядка, потому что понимают, что реализация проекта ложится в основном на их плечи.

Опыт показывает, что для успешной реализации проекта работу персонала предприятия в этом направлении надо оплачивать отдельно. Например, есть удачный опыт, когда персонал одной компании мотивировался более высокой оплатой тех операций, которые выполнялись в новой системе. В результате рабочие стали сами требовать от бригадира дать им задания на участках с внедренной системой.

После пиковых нагрузок в предновогоднее время руководитель склада этой компании признался, что без информационной системы ошибки в комплектовании заказов были бы гарантированы.

Наиболее перспективные для мясной отрасли решения

В составе MES-системы есть интересные программно-аппаратные комплексы для нивелирования нестабильности свойств мясного сырья. В датской компании Carometec разработано оборудование для ультразвукового анализа поступающего сырья. После сканирования поступающей на приемку туши формируется файл с очень подробными оценочными данными по множеству параметров.

Информационная система на основании данных, полученных при сканировании, автоматически выбирает наиболее оптимальные технологические маршруты переработки для каждой отдельной туши. Это в конечном итоге позволяет предприятию значительно снизить издержки за счет лучшего контроля и максимально полной информации о цикле создания продукта начиная с поступления сырья.

Специалисты компании «ИСИТ» совместно со специалистами мясоперерабатывающих предприятий стремятся разрабатывать новые, более совершенные алгоритмы контроля и категоризации сырья, чтобы оптимизировать технологии переработки мяса с учетом нестабильных качественных показателей сырья.

Также весьма перспективной представляется RFID- технология (радиочастотные идентифицирующие метки), которая может быть внедрена и в мясопереработке. Уникальность этой технологии заключается в том, что она позволяет учитывать движение материальных потоков без необходимости визуального контроля или использования датчиков штрих-кода. Также нет необходимости что-то менять в технологии производства – производственный процесс останется неизменным, но становится максимально прозрачным. Для этого каждая единица тары оснащается собственной RFID-меткой. Индивидуальными RFID-метками обеспечивается и производственный персонал. В результате с помощью расположенных в разных контрольных точках датчиков появляется возможность получать в реальном времени информацию о передвижении сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и персонала по технологическому маршруту. И если рабочему предписано отвезти строго определенную тележку с сырьем к куттеру, то ему ничего не останется, кроме как в точности выполнить это задание. Любое отклонение тут же будет зафиксировано системой, и руководителю будет передан сигнал об ошибке.

Современные RFID-метки недороги в изготовлении и очень прочны – выдерживают обработку высокими температурами (до 100°С).

Вообще перспективных технических решений в арсенале компании «ИСИТ» уже очень много. Но об этом – в следующих публикациях.