На предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности оборудование работает в очень сложных условиях эксплуатации. Кроме того, эта отрасль постоянно находится в центре внимания государственных и общественных организаций, которые разрабатывают требования к безопасности и качеству продуктов питания. В связи с этим многие производители внедряют самые современные инструменты контроля качества выпускаемой продукции, чтобы иметь гарантию того, что их продукция безопасна для потребителя и соответствует необходимым стандартам и нормативам.

Почему требования санитарии и безопасности так важны

Чтобы не допустить распространения через вырабатываемую продукцию инфекционных заболеваний, пищевых токсикоинфекций и интоксикаций, оборудование для контроля продукции, как и любое другое производственное оборудование, должно отвечать санитарным и гигиеническим требованиям. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его эффективной санитарной обработки. Одна из основных опасностей на производстве – распространение различных бактерий. В мясе забитого домашнего скота (крупный рогатый скот, овцы и свиньи) и домашней птицы (куры и индейки) можно обнаружить сальмонеллу, листерию и E. coli (или кишечную палоч- ку O157:H7). Наиболее распространенной бактерией в производстве мяса и птицы является листерия. Там, где санитарная обработка недостаточно эффективна, листерию можно обнаружить, например, на конвейерных лентах, ножах, машинах для нарезания кубиками. Кроме того, бактерии могут жить в машинах, использующихся для упаковки продукции, и из них переноситься в продукт.

10 принципов проектирования оборудования в соответствии с санитарными требованиями

Рассмотрим основные принципы проектирования на примере оборудования для контроля продукции (систем динамического взвешивания, рентгеновского, визуального контроля и металлодетекторов) на мясоперерабатывающих предприятиях.

1. Легкость очистки и мойки

Конструкция оборудования для пищевой промышленности должна предусматривать его чистку, мойку и дезинфекцию на протяжении всего срока эксплуатации. Конструкция оборудования должна препятствовать попаданию бактерий внутрь, их выживанию, росту и размножению как на самой конструкции, так и на продукции. Важна также легкость и простота разборки оборудования для очистки и проверки в случае необходимости. С учетом всех этих критериев конструкция должна быть такой, чтобы все поверхности, контактирующие с пищевым продуктом, были доступны для очищающих растворов надлежащей температуры, чтобы все остатки продукта удалялись.

2. Конструкционные материалы

Конструкционные материалы должны соответствовать требованиям, принятым на предприятиях мясоперерабатывающей отрасли. Материалы, применяемые для изготовления оборудования, должны обладать всеми необходимыми характеристиками для контакта с конкретной продукцией, быть устойчивыми к воздействию окружающей среды, применяемым реагентам, методам очистки и санитарной обработки. Материалы должны быть также устойчивы к коррозии, нетоксичны, механически стабильны, легко очищаться, препятствовать росту микроорганизмов и не выделять токсических веществ.

3. Доступ к частям и компонентам оборудования

Все детали оборудования должны быть доступными для проверки, технического обслуживания, очистки и санитарной обработки без использования инструментов. В оборудовании не должно быть таких щелей, через которые может просачиваться продукт, а промыть с нужным напором их невозможно. Если конструкция имеет зоны, для которых это условие невыполнимо, то необходимо указать, что эти зоны должны разбираться и очищаться вручную.

4. Недопустимо скопление жидкости

Оборудование должно быть самодренирующимся для того, чтобы не происходило накопление жидкости из продукта, очищающего раствора или конденсата – в них могут жить и размножаться бактерии. Это особенно важно, если применяются процедуры очистки струей воды или окружающие производственные условия характеризуются большими колебаниями температуры либо высокой влажностью. Плоские поверхности более дешевы в изготовлении, но их очистка более дорогая.

5. Герметизация

Оборудование по возможности не должно иметь полых частей, таких как рамы, или они должны быть надежно герметизированы. Болты, шпильки, монтажные пластины, кронштейны, соединительные короба, шильды, торцевые заглушки, рукава и прочие подобные элементы должны быть полностью приварены, а не скрплены резьбовыми соединениями.

6. Отсутствие углублений

Элементы оборудования не должны иметь углублений, таких как трещины, коррозия, канавки, открытые швы, зазоры и выступающие карнизы. Сварные швы должны быть сделаны заподлицо, не иметь раковин, окклюзий и коррозии. Узкие углы трудно очищать, они «захватывают» продукт. Очень часто определенные детали конструируются таким образом, чтобы совместить их с оборудованием контроля продукции раз- личной конструкции. Такие детали обычно имеют несколько нефункциональных резьбовых отверстий для того, чтобы можно было установить оборудование различных конструкций. Не использующиеся резьбовые отверстия должны быть правильно заполнены.

7. Эксплуатационные характеристики

В процессе нормальной эксплуатации система контроля продукции должна функционировать, не создавая антисанитарные условия, не способствуя размножению бактерий. Характеристики выпускаемой продукции будут оказывать самое значительное влияние на требования к функциональным характеристикам оборудования. Первостепенное значение имеет предотвращение проливов и эффективное разделение зон, контактирующих с продуктом, и зон, не контактирующих с продуктом. Для обеспечения гигиенической эксплуатации, минимизации возможного распространения загрязнения очень важно, чтобы при проектировании оборудования были учтены те компоненты и детали, к которым прикасается оператор.

8. Защитные кожухи

Защитные кожухи оборудования контроля продукции и элементы, которых касается оператор, такие как клавиши, ручки, переключатели и сенсорные экраны, должны иметь такую конструкцию, чтобы пищевые продукты, вода или технологическая жидкость не проникали внутрь или не накапливались внутри, или на кожухе, или на элементе (рекомендуется степень защиты IP69k). Кроме того, физическая конструкция кожухов должна предусматривать наклоны или скаты, чтобы их невозможно было использовать как место для хранения. Чрезвычайно удобна функция временного отключения сенсорного экрана во время очистки, так как это предотвращает ложное срабатывание.

9. Гигиеническая совместимость

От систем контроля продукции, например систем динамического взвешивания, обычно не требуется «гигиеническая совместимость» с другими системами. Если особые условия производства и требования к санитарной обработке известны заранее, некоторые особенности, которые обеспечат гигиеническую совместимость с другим оборудованием и системами (электрическая, гидравлическая, системы вентиляции, подачи воды), можно предусмотреть на этапе проектирования.

10. Аттестация соответствия санитарным требованиям

Процедуры очистки и санитарной обработки должны быть четко описаны, а их эффективность должна быть подтверждена документально. Химикаты, рекомендованные для очистки и санитарной обработки, должны быть разрешены к применению для обработки оборудования из конкретных материалов в конкретных производственных условиях для очищения от конкретных продуктов. Поставщик оборудования для контроля продукции должен учитывать процедуры очистки и технического обслуживания в самом начале проектирования, а не после его завершения. В заключение хотелось бы еще раз отметить, что эффективная эксплуатация производственной линии в соответствии со строгими международными стандартами безопасности помогает предприятию повысить прибыль, обеспечить безопасность продукции и защитить конечного потребителя.